Principali applicazioni

Addolcimento - acqua potabile
Processi su cibi e bevande
Addolcimento - industriale

Vantaggi

Efficiente rigenerazione
Buone prestazioni cinetiche
Bassa materia estraibile

Certificazioni

Conforme al regolamento FDA 21 CFR 173.25 riguardo a resine scambiatrici di ioni per uso alimentare
Certificato Kosher
Certificato da WQA secondo lo standard NSF/ANSI 61
Certificato da WQA secondo lo standard NSF/ANSI 44

Imballi tipici

Sacco da 1 CF
Sacco da 25 litri
Fusto da 5 CF (in fibra)
Saccone da 1 m3
Saccone da 42 CF

* Questo prodotto è certificato solo per la sicurezza dei materiali.

ENGINEERING BULLETIN

Purolite™ C100 Sodium Cycle

Caratteristiche chimiche e fisiche tipiche:

Struttura del Polimero	Polistirene gelulare reticolato con divinilbenzene
Aspetto	Perle sferiche
Gruppo Funzionale	Acido solfonico
Forma Ionica	forma Na⁺
Capacità totale (min.)	1.9 eq/L (41.5 Kgr/ft³) (forma Na⁺)
Umidità	41 - 49 % (forma Na⁺)
Distribuzione granulometrica	300 - 1200 µm
< 210 µm (max.)	0.1 %
< 300 µm (max.)	1 %
Coefficiente di uniformità (max.)	1.7
Rigonfiamento reversibile, Na⁺ → H⁺ (max.)	10 %
Rigonfiamento reversibile, Ca²⁺ → Na⁺ (max.)	8 %
Densità	1.27
Peso di spedizione (approx.)	800 - 840 g/L (50.0 - 52.5 lb/ft³)
Limite di temperatura	120 °C (248.0 °F)

Caratteristiche idrauliche

Le perdite di carico attraverso un letto di resine a scambio ionico correttamente classificato idraulicamente dipendono dalla distribuzione granulometrica delle perle, dall'altezza del letto e dal volume interstiziale così come dalla velocità lineare e dalla viscosità della soluzione influente. I fattori che compromettono uno qualsiasi di questi parametri - come ad esempio la presenza di particolato filtrato dal letto, una compressione anormale della resina o una classificazione incompleta del letto - avranno un effetto negativo e ne conseguirà un aumento delle perdite di carico. A seconda della qualità dell'acqua influente, dell'applicazione e del design dell'impianto, la portata specifica di esercizio può variare da 10 a 40 l/h per litro di resina.

Perdite di carico attraverso il letto di resina

Controlavaggio

Durante un controlavaggio dal basso, il letto di resina si dovrebbe espandere in volume tra il 50 e il 70% per almeno 10-15 minuti. Questa operazione eliminerà il particolato, libererà il letto da bolle e interstizi e riclassificherà le perle di resina assicurando una resistenza minima al flusso. Quando si effettua la messa in esercizio per la prima volta, solitamente circa 30 minuti di espansione sono sufficienti per classificare il letto in modo appropriato. E' da notare che l'espansione del letto aumenta con la velocità lineare e diminuisce all'aumentare della temperatura dell'influente. Occorre sempre prestare attenzione per evitare la perdita di resina dalla parte superiore del vessel a causa di una eccessiva espansione del letto.

Espansione in controlavaggio del letto di resina

Purolite™ C100E/1420

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Principali applicazioni

Vantaggi

Certificazioni

Imballi tipici

Purolite™ C100 Sodium Cycle

Caratteristiche chimiche e fisiche tipiche:

Caratteristiche idrauliche

Caratteristiche idrauliche

Perdite di carico attraverso il letto di resina

Controlavaggio

Espansione in controlavaggio del letto di resina

Purolite^™
C100E/1420