Overview

Aplicações Principais

Desmineralização
Componente aniônico de leito misto
Polimento de condensado

Vantagens

Melhor resistência à contaminação
Excelente resistência ao choque térmico e osmótico
Regeneração eficiente

Sistemas

Desmineralizadores de Leito Misto
Working Mixed Bed
Polishing Mixed Bed

Embalagem Típica

Saco de 1 pé³
Saco de 25 Litros
Tambor (Fibra) de 5 pé³
BIGBAG de 1m³
BIGBAG de pé³

Características Fisico-Químicas Típicas:

Estrutura Polimérica	Reticulado de poliestireno macroporoso com divinilbenzeno
Aparência	Esferas
Grupo Funcional	Quarternário de Amônio tipo I
Forma Iônica	Cl^- forma
Capacidade Total (min.)	1.1 eq/L (24.0 Kg/ft³) (Cl^- forma)
Retenção de Umidade	54 - 65 % (Cl^- forma)
Faixa de Tamanho de esferas	300 - 1200 µm
< 300 µm (max.)	1 %
Coeficiente Uniformidade (max.)	1.7
Dilatação reversível, Cl^- → OH^- (max.)	20 %
Peso Específico	1.08
Peso de Embarque (aprox.)	640 - 690 g/L (40.0 - 43.1 lb/ft³)
Limite de Temperatura	100 °C (212.0 °F) (Cl^- forma)
Limite de Temperatura	65 °C (149.0 °F) (OH^- forma)

Características Hidráulicas

Perda de Carga

A perda de carga em um leito de resinas de troca iônica depende da distribuição de tamanho de esferas, da altura do leito de resinas e do volume de espaços vazios entre as esferas, assim como também da vazão e a viscosidade da solução afluente. Fatores que afetam qualquer um desses Parâmetros - presença de material particulado retido no leito, compressão anormal da resina, ou a classificação incompleta de um leito - terão um efeito adverso e resultará em um aumento da perda de carga. Dependendo da qualidade da água dealimentação, da aplicação e do projeto, as taxas específicas de vazão operacional podem variar entre 10 a 40 BV/h.

Perda de Carga em um Leito de Resina

Contra Lavagem

Durante a contra lavagem ascendente, o leito de resina deve ser expandido entre 50 - 70% em volume por, pelo menos, 10 - 15 minutos. Esta operação removerá particulado e eliminará do leito bolhas e espaços vazios, além de reclassificar as esferas de resina a fim de garantir uma resistência mínima ao fluxo. Quando colocada em serviço pela primeira vez, aproximadamente 30 minutos de contra lavagem é geralmente suficiente para classificar corretamente o leito. Observe que a expansão do leito aumenta com o fluxo e diminui com o acréscimo da temperatura do fluido de alimentação. Cuidados devem ser sempre tomadas para evitar a perda de resina através da parte superior do equipamento, devido à expansão exagerada do leito.

Expansão na Contra Lavagem do Leito de Resina

Purolite® A500MBPlus

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