Overview

Основные назначения

  • Очистка продувки Парогенератора
  • Удаление бора в системах CVCS первого контура
  • Дезактивация радиоактивных стоков
  • Анионит для Смешанной Загрузки
  • Удаление радиоактивных анионов

Преимущества

  • Высокая степень перевода в гидроксильную форму
  • Минимальное содержание остаточных хлоридов и сульфатов
  • Минимальное содержание остаточных металлов
  • Низкая вымываемость и экстрагируемость органики
  • Высокая Рабочая Емкость

Системы

  • Водоподготовка с обессоливанием
  • Теплоноситель Первого Контура
  • Радиоактивные стоки

Типовая упаковка

  • Короб объемом 1 кубический фут
  • Цилиндрическая бочка (волоконная) объемом 5 кубических футов

Типовые физические и химические характеристики

Структура полимера Гелевая, полистирол сшитый дивинилбензолом
Внешний вид Сферические зерна
Функциональная группа Четвертичный Аммоний Типа I
Ионная форма OH- форма
Полная обменная емкость (не менее) 1.1 г-экв/л (24.0 Килогран/куб.фут) (OH- форма)
Остаточная влажность 45 - 53 % (Cl- форма)
Диапазон размеров частиц 425 - 1200 мкм
< 425 мкм (не более) 2 %
Коэффициент однородности (не более) 1.7
Содержание рабочей формы (не менее) 95 % (OH- форма)
Примесь Железа (не более) 50 мг/л
Примесь Натрия (не более) 20 мг/л
Примеси тяжелых металлов (не более) 30 мг/л
Анионит в форме CO32- (не более) 5 %
Анионит в форме SO42- (не более) 0.1 %
Анионит в форме Cl- (не более) 0.1 %
Удельный вес 1.08
Насыпной вес (приблизительно) 680 - 715 г/л (42.5 - 44.7 фунт/куб.фут)
Максимальная рабочая температура нерегенерированной загрузки 100 °C (212.0 °F) (OH- форма)
Максимальная рабочая температура регенерированной загрузки 60 °C (140.0 °F) (OH- форма)

Гидравлические характеристики

Перепад давления

Перепад давления на слое ионнообменной смолы зависит от гранулометрического состава, высоты слоя и межгранулярного пространства обменного материала, а также от скорости и вязкозти входящего потока. Факторы, неблагоприятно влияющие на любые из этих параметров, как например наличие взвешенных частиц в фильтрате, ненормальное сжатие или нарушение распределения смолы в слое, могут привести к увеличению перепада давления. В зависимости от качества поступающей воды, назначения и конструкции установки, расход может составить от 10 до 40 объемов смолы в час.

Перепад давления на слое смолы

Обратная промывка

Во время обратной промывки снизу-вверх, на протяжении, по крайней мере, 10-15 минут, слой смолы должен быть расширен на 50-70%. Данная процедура позволяет удалить взвешенные частицы, очистить слой от пузырей и пустот, а также повторно распределить смолу в слое для обеспечения наименьшего сопротивления потоку. При первом запуске в эксплуатацию, достаточно, примерно, 30 минут обратной промывки для правильной классификации слоя. Важно отметить, что слой расширяется с увеличением скорости входящего потока и уменьшением его температуры. Следует соблюдать осторожность, так как возможен выброс смолы из колонны при чрезмерном расширении слоя.

Расширение слоя при обратной промывке