Здесь, чтобы помочь

Наши всегда готовые к работе группы технической поддержки и обслуживания делают дополнительный шаг, чтобы стать вашим самым надежным ресурсом. Мы здесь для вас.

Overview

Основные назначения

Очистка продувки Парогенератора
Удаление бора в системах CVCS первого контура
Дезактивация радиоактивных стоков
Анионит для Смешанной Загрузки
Удаление радиоактивных анионов

Преимущества

Высокая степень перевода в гидроксильную форму
Минимальное содержание остаточных хлоридов и сульфатов
Минимальное содержание остаточных металлов
Низкая вымываемость и экстрагируемость органики
Высокая Рабочая Емкость

Системы

Водоподготовка с обессоливанием
Теплоноситель Первого Контура
Радиоактивные стоки

Типовая упаковка

Короб объемом 1 кубический фут
Цилиндрическая бочка (волоконная) объемом 5 кубических футов

Типовые физические и химические характеристики

Структура полимера	Гелевая, полистирол сшитый дивинилбензолом
Внешний вид	Сферические зерна
Функциональная группа	Четвертичный Аммоний Типа I
Ионная форма	OH^- форма
Полная обменная емкость (не менее)	1.1 г-экв/л (24.0 Килогран/куб.фут) (OH^- форма)
Остаточная влажность	45 - 53 % (Cl^- форма)
Диапазон размеров частиц	425 - 1200 мкм
< 425 мкм (не более)	2 %
Коэффициент однородности (не более)	1.7
Содержание рабочей формы (не менее)	95 % (OH^- форма)
Примесь Железа (не более)	50 мг/л
Примесь Натрия (не более)	20 мг/л
Примеси тяжелых металлов (не более)	30 мг/л
Анионит в форме CO₃²^- (не более)	5 %
Анионит в форме SO₄²^- (не более)	0.1 %
Анионит в форме Cl^- (не более)	0.1 %
Удельный вес	1.08
Насыпной вес (приблизительно)	680 - 715 г/л (42.5 - 44.7 фунт/куб.фут)
Максимальная рабочая температура нерегенерированной загрузки	100 °C (212.0 °F) (OH^- форма)
Максимальная рабочая температура регенерированной загрузки	60 °C (140.0 °F) (OH^- форма)

Гидравлические характеристики

Перепад давления

Перепад давления на слое ионнообменной смолы зависит от гранулометрического состава, высоты слоя и межгранулярного пространства обменного материала, а также от скорости и вязкозти входящего потока. Факторы, неблагоприятно влияющие на любые из этих параметров, как например наличие взвешенных частиц в фильтрате, ненормальное сжатие или нарушение распределения смолы в слое, могут привести к увеличению перепада давления. В зависимости от качества поступающей воды, назначения и конструкции установки, расход может составить от 10 до 40 объемов смолы в час.

Перепад давления на слое смолы

Обратная промывка

Во время обратной промывки снизу-вверх, на протяжении, по крайней мере, 10-15 минут, слой смолы должен быть расширен на 50-70%. Данная процедура позволяет удалить взвешенные частицы, очистить слой от пузырей и пустот, а также повторно распределить смолу в слое для обеспечения наименьшего сопротивления потоку. При первом запуске в эксплуатацию, достаточно, примерно, 30 минут обратной промывки для правильной классификации слоя. Важно отметить, что слой расширяется с увеличением скорости входящего потока и уменьшением его температуры. Следует соблюдать осторожность, так как возможен выброс смолы из колонны при чрезмерном расширении слоя.

Расширение слоя при обратной промывке

Purolite™ CriticalResin™ NRW600