Purolite^™ CriticalResin^™
NRW160LS

Полистирольная Макропористая, Сильнокислотная катионообменная смола, Водородная форма, Ядерный класс

Выберите язык

Chinese

Английский

Испанский

Итальянский

Немецкий

Польский

Португальский

Румынский

Русский

Французский

Японский

Здесь, чтобы помочь

Наши всегда готовые к работе группы технической поддержки и обслуживания делают дополнительный шаг, чтобы стать вашим самым надежным ресурсом. Мы здесь для вас.

Overview

Основные назначения

Обессоливание - Продувка Парогенератора
Operating past the amine break
Cation vessels or Layered on mixed bed

Преимущества

Low sodium grade
Низкое остаточное содержание металлов

Системы

Не регенерируемый

Типовая упаковка

Короб объемом 1 кубический фут
Цилиндрическая бочка (волоконная) объемом 5 кубических футов

Типовые физические и химические характеристики

Структура полимера	Макропористый полистирольный сшитый дивинилбензолом
Внешний вид	Сферические зерна
Функциональная группа	Сульфоновая кислота
Ионная форма	H⁺ форма
Полная обменная емкость (не менее)	2.1 г-экв/л (45.9 Килогран/куб.фут) (H⁺ форма)
Остаточная влажность	43 - 48 % (H⁺ форма)
Диапазон размеров частиц	425 - 1200 мкм
< 425 мкм (не более)	2 %
Коэффициент однородности (не более)	1.7
Содержание рабочей формы (не менее)	99.9 % (H⁺ форма)
Примесь Железа (не более)	30 мг/л
Примесь Натрия (не более)	10 мг/л
Примеси тяжелых металлов (не более)	40 мг/л
Удельный вес	1.21
Насыпной вес (приблизительно)	760 - 800 г/л (47.5 - 50.0 фунт/куб.фут)
Максимальная рабочая температура	120 °C (248.0 °F)

Гидравлические характеристики

Перепад давления

Перепад давления на слое ионнообменной смолы зависит от гранулометрического состава, высоты слоя и межгранулярного пространства обменного материала, а также от скорости и вязкозти входящего потока. Факторы, неблагоприятно влияющие на любые из этих параметров, как например наличие взвешенных частиц в фильтрате, ненормальное сжатие или нарушение распределения смолы в слое, могут привести к увеличению перепада давления. В зависимости от качества поступающей воды, назначения и конструкции установки, расход может составить от 10 до 40 объемов смолы в час.

Перепад давления на слое смолы

Обратная промывка

Во время обратной промывки снизу-вверх, на протяжении, по крайней мере, 10-15 минут, слой смолы должен быть расширен на 50-70%. Данная процедура позволяет удалить взвешенные частицы, очистить слой от пузырей и пустот, а также повторно распределить смолу в слое для обеспечения наименьшего сопротивления потоку. При первом запуске в эксплуатацию, достаточно, примерно, 30 минут обратной промывки для правильной классификации слоя. Важно отметить, что слой расширяется с увеличением скорости входящего потока и уменьшением его температуры. Следует соблюдать осторожность, так как возможен выброс смолы из колонны при чрезмерном расширении слоя.

Расширение слоя при обратной промывке

Purolite™ CriticalResin™ NRW160LS