Puromet^™
MTS9100

Полиакриловая Макропористая, Хелатная смола с амидоксимовыми группами

Выберите язык

Chinese

Английский

Испанский

Итальянский

Немецкий

Польский

Португальский

Румынский

Русский

Французский

Японский

Здесь, чтобы помочь

Наши всегда готовые к работе группы технической поддержки и обслуживания делают дополнительный шаг, чтобы стать вашим самым надежным ресурсом. Мы здесь для вас.

Overview

Основные назначения

Извлечение драгоценных металлов
Очистка Ванн хромирования Сr3

Типовая упаковка

Мешок объемом 1 кубический фут
Мешок (куль) объемом 25 литров
Цилиндрическая бочка (волоконная) объемом 5 кубических футов
Большой мешок (куль) объемом 1 м3
Большой мешок объемом 42 кубических фута

Типовые физические и химические характеристики

Структура полимера	Полиакриловая сшитая дивинилбензолом
Внешний вид	Сферические зерна
Функциональная группа	Амидоксим
Ионная форма	FB форма
Емкость по меди (не менее)	40 г/л
Остаточная влажность	52 - 60 % (FB форма)
Диапазон размеров частиц	300 - 1200 мкм
< 300 мкм (не более)	1 %
Коэффициент однородности (не более)	1.7
Обратимое набухание при переходе FB → Cl^- (не более)	10 %
Удельный вес	1.19
Насыпной вес (приблизительно)	740 - 790 г/л (46.2 - 49.4 фунт/куб.фут)

Гидравлические характеристики

Обратная промывка

Во время обратной промывки снизу-вверх, на протяжении, по крайней мере, 10-15 минут, слой смолы должен быть расширен на 50-70%. Данная процедура позволяет удалить взвешенные частицы, очистить слой от пузырей и пустот, а также повторно распределить смолу в слое для обеспечения наименьшего сопротивления потоку. При первом запуске в эксплуатацию, достаточно, примерно, 30 минут обратной промывки для правильной классификации слоя. Важно отметить, что слой расширяется с увеличением скорости входящего потока и уменьшением его температуры. Следует соблюдать осторожность, так как возможен выброс смолы из колонны при чрезмерном расширении слоя.

Расширение слоя при обратной промывке

Перепад давления

Перепад давления на слое ионнообменной смолы зависит от гранулометрического состава, высоты слоя и межгранулярного пространства обменного материала, а также от скорости и вязкозти входящего потока. Факторы, неблагоприятно влияющие на любые из этих параметров, как например наличие взвешенных частиц в фильтрате, ненормальное сжатие или нарушение распределения смолы в слое, могут привести к увеличению перепада давления. В зависимости от качества поступающей воды, назначения и конструкции установки, расход может составить от 10 до 40 объемов смолы в час.

Перепад давления на слое смолы

Puromet™ MTS9100