Основные назначения

  • Обессоливание - Промышленное

Преимущества

  • Высокая Рабочая Емкость
  • Высокая эффективность регенерации
  • Исключительная физическая стабильность

Разрешающая документация

  • Соответствует Правилам FDA, раздел 21CFR 173.25 Обработка пищевых продуктов, ионообменные смолы
  • Сертификат халяльности организации IFANCA
  • Сертификат халяльности LPPOM MUI
  • Сертификат кошерности
  • Серцифицировано Ассоциацией Контраля качества воды по стандарту 61 NSF ANSI

Типовая упаковка

  • Мешок объемом 1 кубический фут
  • Мешок (куль) объемом 25 литров
  • Цилиндрическая бочка (волоконная) объемом 5 кубических футов
  • Большой мешок (куль) объемом 1 м3
  • Большой мешок объемом 42 кубических фута

Типовые физические и химические характеристики

Структура полимера Гелевая, полистирол сшитый дивинилбензолом
Внешний вид Сферические зерна
Функциональная группа Четвертичный Аммоний Типа II
Ионная форма Cl-
Полная обменная емкость 1.4 г-экв/л (30.6 Килогран/куб.фут) (Cl- форма)
Остаточная влажность 40 - 45 % (Cl- форма)
Диапазон размеров частиц 300 - 1200 мкм
< 300 мкм (не более) 1 %
Коэффициент однородности (не более) 1.7
Обратимое набухание при переходе Cl- → OH- (не более) 15 %
Удельный вес 1.09
Насыпной вес (приблизительно) 685 - 720 г/л (42.8 - 45.0 фунт/куб.фут)
Максимальная рабочая температура 85 °C (185.0 °F) (Cl- форма)
Максимальная рабочая температура 35 °C (95.0 °F) (OH- форма)

Гидравлические характеристики

Перепад давления

Перепад давления на слое ионнообменной смолы зависит от гранулометрического состава, высоты слоя и межгранулярного пространства обменного материала, а также от скорости и вязкозти входящего потока. Факторы, неблагоприятно влияющие на любые из этих параметров, как например наличие взвешенных частиц в фильтрате, ненормальное сжатие или нарушение распределения смолы в слое, могут привести к увеличению перепада давления. В зависимости от качества поступающей воды, назначения и конструкции установки, расход может составить от 10 до 40 объемов смолы в час.

Перепад давления на слое смолы

Обратная промывка

Во время обратной промывки снизу-вверх, на протяжении, по крайней мере, 10-15 минут, слой смолы должен быть расширен на 50-70%. Данная процедура позволяет удалить взвешенные частицы, очистить слой от пузырей и пустот, а также повторно распределить смолу в слое для обеспечения наименьшего сопротивления потоку. При первом запуске в эксплуатацию, достаточно, примерно, 30 минут обратной промывки для правильной классификации слоя. Важно отметить, что слой расширяется с увеличением скорости входящего потока и уменьшением его температуры. Следует соблюдать осторожность, так как возможен выброс смолы из колонны при чрезмерном расширении слоя.

Расширение слоя при обратной промывке