Overview

主要应用

  • 脱盐

产品优势

  • 高耐渗透压
  • 高孔隙率

包装样式

  • 1 CF 编织袋
  • 25L 阀口袋
  • 5 CF 纤维板桶
  • 1M3 立方袋
  • 42 ft³ 立方袋

典型物理和化学参数

聚合物骨架 大孔型聚苯乙烯二乙烯苯交联
外观 球状颗粒
官能团 磺酸
离子型态 Na+
全交换容量(最小) 1.5 eq/L (32.8 Kgr/ft³) (Na+ 型)
含水量 55 - 60 % (Na+ 型)
粒径分布 425 - 1200 µm
< 425 µm (最大) 2 %
均一系数(最大) 1.6
转型膨胀率,Na+ → H+(最大) 6 %
比重 1.22
包装密度(大约) 770 - 805 g/L (48.1 - 50.3 lb/ft³)
温度限制 120 °C (248.0 °F) (H- 型)
温度限制 140 °C (284.0 °F) (Na+ 型)

水力学特性

压降

离子交换树脂的压降取决于粒度分布、床层高度、树脂颗粒间空隙体积,以及物料的流速和粘度。 任何对这些参数的影响-比如被树脂床层截住的颗粒物、对树脂床层的异常压缩、床层的不规则分布-都会对压降产生不利影响,造成压头损失。 针对不同的物料质量、应用环境和系统设计,流速可能处于10 – 40 BV/h范围内变化。

床层压降

反洗

在自下而上反洗过程中,应控制反洗膨胀率在50%到70%之间,至少保持10到15分钟。 该操作除去(运行过程中截留的物料中的)颗粒物,清除气泡,并重新规整树脂颗粒,确保最小的流动阻力。 第一次投入前,大约30分钟的充分反洗,通常就足以对树脂床层进行适当的规整。 值得注意的是,相同流速下反洗膨胀率随温度降低而而升高。 必须注意,应避免将树脂床层反洗膨胀过甚而导致树脂从顶部流失。

树脂床反洗膨胀率